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国内首家将微小型平行生物反应器成功商业化的研发和制造商
您身边的平行生物反应器专家
工艺开发与大生产解决方案
     基于我们丰富的工程经验,以及对生产工艺与客户特定需求的深入理解,我们一系列标准化组建或是灵活模块化设计的原位灭菌发酵罐几生物反应器均可支持快速、可靠的工艺开发和大生产​​​

方便用于研究和小规模生产

是从实验室走向生产中试的最佳选择

特性

- 单个或双联配置(7L-50L)

- 完全清洁不锈钢设计,便于清洁

- 学术和工业研、工艺开发及小规模生产需要可放大、 可靠但不影响空间的工业原位灭菌(SIP)发酵罐/生物反应器系统

- 闭环温度控制系统,可选择蒸气加热或电加热,符合实验室配备的高精度温控性能

- 自动SIP程序,最大程度减少手动操作需要

- 一体化移动式支架方便操作

特点

控制方式

- 手动控制方式:可以设定开阀比例或阀门开度

- 自动控制方式:可以选择PID连续或PID开关方式控制

- 顺序控制方式:对所有的控制参  数可预先设定20个控制段,以实现自动分段控制

- 关联控制:溶氧可以选择转速、空气流量、罐压、补料等进行控制

生物控制器与软件

- 直观易用的本地触摸屏

- PLC工艺控制平台

- 全自动SIP和CIP功能

- 多种工业控制平台可选:Siemens/Allen Bradley/Delta V

- 工业标准Fieldbus的I/O设计,便于维护和拓 展功能

- 符合ISAS88、GAMP 、cGAMP等标准

- 中试级和工业级应用,开放的平台-例如链接Pi数据记录

- 无限扩展性和灵活性,支持多达24个发酵参数控制:浊度,生物量(Biomass)、尾气分析,(CO2\O2)、称重(连接天平),压力,葡萄糖,甲醇等, CER\OUR\RQ\KLa等重要代谢过程参数能实时显示。触屏操作的控制器可对微生物发酵罐/细胞培养罐的pH、DO、温度、搅拌、泡沫、补料、通气等参数进行设定和控制,触屏显示所有过程参数,可以数字、线图和柱形图形式显示设定值及实际值。支持OPC(OLE for Process Control, 用于过程控制的OLE)数据导出。可采集多罐数据,依据设定时间采集,或者自动跟踪、监测技术参数变化采集。

发酵工艺智能优化与控制

与反应器放大计算

DOE(Design Of Experiment)模块    优化生物工艺参数

反应器放大计算工具包

反应器放大计算网页版:http://dm.parallel-bioreactor.com/dynamix               

     可以对250mL~20m³不同规模反应器进行工艺参数转换,并在各量程之间调整配方,

将生物工艺信息用于放大缩小