用于微生物、细胞培养

提供5L原位灭菌小试-中试规模-临床和商业化规模（50000L）

满足从早期工艺开发至商业化生产的选择

5L-50L

- 单个或多联配置(7L-50L)

- 完本符合GMP要求的设计

- 满足工艺开发及小规模生产需要，可放大、 可靠，充分考虑空间的工业原位灭菌(SIP)发酵罐/生物反应器系统

- 闭环温度控制系统,可选择蒸气加热或电加热,符合实验室配备的高精度温控性能

- 全自动CIP、SIP程序,更大程度减少手动操作需要

- 一体化移动式支架方便操作

生物控制器与软件

- 直观易用的本地触摸屏

- PLC工艺控制平台

- 全自动SIP和CIP功能

- 多种工业控制平台可选：Siemens/Allen Bradley/Delta V

- 工业标准Fieldbus的I/O设计，便于维护和拓 展功能

- 符合ISAS88、GAMP 、cGAMP等标准

- 中试级和工业级应用，开放的平台-例如链接Pi数据记录

- 无限扩展性和灵活性，支持多达24个发酵参数控制：浊度，生物量（Biomass）、尾气分析，（CO2\O2）、称重（连接天平），压力，葡萄糖，甲醇等， CER\OUR\RQ\KLa等重要代谢过程参数能实时显示。触屏操作的控制器可对微生物发酵罐/细胞培养罐的pH、DO、温度、搅拌、泡沫、补料、通气等参数进行设定和控制，触屏显示所有过程参数，可以数字、线图和柱形图形式显示设定值及实际值。支持OPC（OLE for Process Control, 用于过程控制的OLE）数据导出。可采集多罐数据，依据设定时间采集，或者自动跟踪、监测技术参数变化采集。

发酵工艺智能优化与控制

与反应器放大计算

DOE(Design Of Experiment)模块    优化生物工艺参数

反应器放大计算工具包

反应器放大计算网页版：http://dm.parallel-bioreactor.com/dynamix               

     可以对250mL~20m³不同规模反应器进行工艺参数转换，并在各量程之间调整配方，

将生物工艺信息用于放大缩小