​​​致力于为生物智能制造提供可靠的解决方案
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工艺开发与大生产解决方案
     从罐体设计到加工制造,从软件代码到自动化生产线控制系统软件,从我们车间到用户指定安装地,我们亲力亲为。基于于我们丰富的从研发到工程经验,以及对生产工艺与客户特定需求的深入理解,我们一系列标准化组建或是灵活模块化设计的原位灭菌发酵罐及生物反应器均可支持快速、可靠的工艺开发和放大生产。​​​

用于微生物、细胞培养

提供5L原位灭菌小试-中试规模-临床和商业化规模(50000L)

满足从早期工艺开发至商业化生产的选择

5L-50L


- 单个或多联配置(7L-50L)

- 完本符合GMP要求的设计

- 满足工艺开发及小规模生产需要,可放大、 可靠,充分考虑空间的工业原位灭菌(SIP)发酵罐/生物反应器系统

- 闭环温度控制系统,可选择蒸气加热或电加热,符合实验室配备的高精度温控性能

- 全自动CIP、SIP程序,最大程度减少手动操作需要

- 一体化移动式支架方便操作

生物控制器与软件

- 直观易用的本地触摸屏

- PLC工艺控制平台

- 全自动SIP和CIP功能

- 多种工业控制平台可选:Siemens/Allen Bradley/Delta V

- 工业标准Fieldbus的I/O设计,便于维护和拓 展功能

- 符合ISAS88、GAMP 、cGAMP等标准

- 中试级和工业级应用,开放的平台-例如链接Pi数据记录

- 无限扩展性和灵活性,支持多达24个发酵参数控制:浊度,生物量(Biomass)、尾气分析,(CO2\O2)、称重(连接天平),压力,葡萄糖,甲醇等, CER\OUR\RQ\KLa等重要代谢过程参数能实时显示。触屏操作的控制器可对微生物发酵罐/细胞培养罐的pH、DO、温度、搅拌、泡沫、补料、通气等参数进行设定和控制,触屏显示所有过程参数,可以数字、线图和柱形图形式显示设定值及实际值。支持OPC(OLE for Process Control, 用于过程控制的OLE)数据导出。可采集多罐数据,依据设定时间采集,或者自动跟踪、监测技术参数变化采集。

发酵工艺智能优化与控制

与反应器放大计算

DOE(Design Of Experiment)模块    优化生物工艺参数

反应器放大计算工具包

反应器放大计算网页版:http://dm.parallel-bioreactor.com/dynamix               

     可以对250mL~20m³不同规模反应器进行工艺参数转换,并在各量程之间调整配方,

将生物工艺信息用于放大缩小