T&J-SCADA 过程控制软件

  对关键工艺参数进行精密稳定的控制可以帮助我们防范或减轻产生不合格批次的风险。这要求我们的控制软件提供可靠的数据采集、存储和评估。软件工具能够确保工艺参数处于经验证的操作范围或设计空间内,从而全面提高工艺重复性和持续一致的高产品质量。

应用

– 工艺状态可视化以及参数控制

– 全范围可靠监控和控制,适合不同规模的通用自动化平台,一致性的控制策略,更快实现线性放大和技术转移

   上游至下游,小规模至大生产,一次性系统到可重复性使用系统

DCU局部控制  本地触摸控制单元

一个直观易用的本地触摸屏被用于T&J-Btype的本地工艺控制

除了工艺参数监控、警报和控制环路以外,DCU配有用于PH值和DO探头指导校准程序,允许采用基于自动化程序的补料策略。

提供T&J-SCADA软件即插即用接口,以便进行生物工艺控制和数据采集管理。

T&J D²MS

生物过程装备与数据管理系统

>智能灵活的生物过程管理系统，可以让反应器外接实验设备，进行复杂数据及信息管理，使用过程优化设计（DOE）工具及实现远程控制生物过程。

>通过手机、个人电脑、笔记本电脑或iPad、iPod、iPhone进行远程监测控制生物过程

>T&J生物反应器可连接外部实验设备，可实现进程自动反馈级联控制

>过程优化设备（DEO）功能，可利用自带DOE生成器，也可整合第三方DOE软件实现

可靠的数据采集 、存储、评估

>显示并记录发酵时间、温度、pH、溶解氧、转速、空气流量、 压力、补料量、泡敌量、酸碱剂量等发酵过程参数,包括实时动态曲线图均可查看

>软件校正pH、溶氧、蠕动泵流速等参数

>模拟流程图

>一键恢复功能

先进自动化和稳健工艺

>工艺参数监控、警报、控制环路

>先进的编程模块、实时数据与工艺分析、采样数据和用户流程示意界面及设备锁定功能

>支持 DoE (Design of Experiment)功能的强大软件系统,实现生物过程信息管理

  ​生物工艺的PAT实施与自动化控制

工艺过程设备整合/过程分析技术(PAT)实施

适用于几乎所有生物工艺应用的可扩展软件,可减少培训需要,提高数据一致性

DOE模块   优化 生物工艺参数

应用

基本工艺状态变量和控制参数的筛选、优化和稳定性试验

新配方编辑器,便于进行图形编辑,支持您采用在开发和商业化期间实施独立于操作员的稳健工艺控制策略

应用案例

 补料速度按指数级增长

Flow(t): t时刻补料速度[g / h]，F0: 0时刻补料速度[g/h]，u: 增长率[1/h]，t: 培养时间 [h]

Flow (t)= F0 * e^(u * t)

Ms: substrate-fed flow rate，gh-1；

μset：specific growth rates，h-1；

yx/s：biomass/glucose，gg-1；

m：maintenance coefficient

V t0: at time t0 the total volume of culture, l;

X t0: at time t0 the biomass concentration, gl-1;

Ms(t) = (μset/yx/s+ m)V t0X t0eμset(t- t0)

Ms(t0)= (μset/yx/s+ m)V t0X t0

Ms(t) = Ms(t0) eμset(t- t0)

自适应比生长率模式的补料控制

应用案例

反应器中葡萄糖浓度的恒定控制（细胞培养）

维持发酵罐中葡萄糖浓度的恒定

Process Control Software 控制逻辑图